在規定條件下，一定時間內擠出的熱塑性物料的量，也即熔體每10min通過標準口模毛細管的質量，單位為g/10min。熔體流動速率可表征熱塑性塑料在熔融狀態下的粘流特性，對保證熱塑性塑料及其制品的質量，對調整生產工藝，都有重要的指導意義。周圍無震動，無腐蝕性介質的環境中。在穩固的基礎上正確地安裝并調至水平，工作時無強磁場干擾，周圍空氣無強對流。
全自動熔融指數儀離散是到了非常嚴重的程度，相同材料的試樣值有相差接近0.5倍的，這種情況多發生在粉料狀態。這是由于材料的熱降解或交聯引起的，因此，在必要時，需要加入穩定劑（如抗氧化劑）來解決。
在規定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達到熔融狀態。這種熔融狀態的被測物，在規定的砝碼負荷重力下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。測試數據偏低主要因素包括，測試溫度實際值偏低，料筒或者是口膜內壁沒有清洗干凈，壓料桿表面清洗不干凈，原料本身的原因引起的數據偏低。當料中混有較多的水汽及空氣時，測量結果將會有很大的離散，如要減少氣泡的影響，加料應一次完成，必要時還需將材料真空干燥處理。如果在粒料內還有明顯可見的氣泡，就會無法正確的測量。
在長期使用過程中，可能遇到以下常見問題：
1.溫度控制問題：
-溫度傳感器故障或精度下降，導致溫度控制不穩定或不準確。
-溫控系統的PID調節不當，造成溫度波動過大，影響熔融指數測試的重現性和準確性。
2.機械部件磨損或損壞：
-料筒內壁磨損嚴重，導致熔體流動受阻或者測試結果偏差。
-自動加載砝碼系統故障，無法準確施加規定負荷或加載速度不均勻。
3.加載和擠出機構問題：
-壓料活塞（或壓料桿）密封不好，使得壓力損失，從而影響熔體流出速率。
-自動切割裝置失效，不能準確地按預定時間切取樣品。
4.控制軟件或硬件故障：
-控制系統的軟件錯誤，如編程錯誤、通訊故障或數據采集異常。
-電子元件老化或損壞，比如觸摸屏失靈、電機驅動故障等。
5.樣品處理問題：
-樣品未充分烘干或含有雜質，導致測試結果受水分、氣體或其他污染物影響。
-自動進樣系統故障，無法準確送入規定重量的樣品。
6.數據離散或不穩定：
-由于自動化程度高，若自動化進樣、切樣環節存在誤差，可能導致測試數據離散。
-如果熔融指數儀未定期校準，也可能導致測試結果不一致。
為了確保正常運行和測試結果的可靠性，定期的設備維護、校準和故障排查十分必要。同時，也需要嚴格按照制造商的說明進行操作，并在適宜的環境中存放和使用該儀器。
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